多數(shù)設(shè)備在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)性能降低的情況，有的是因?yàn)槟p，有的是因?yàn)闆]能做好定期清洗維護(hù)等工作所導(dǎo)致。噴霧干燥機(jī)同樣不例外，做好它的清洗工作是有必要的，方法如下：
1、如果，噴霧干燥機(jī)設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24時(shí)以上未清洗，則應(yīng)該進(jìn)行全面清洗。
2、噴霧干燥機(jī)的清洗方法在一定程度上可以選擇濕洗、干洗、化學(xué)清洗等不同方法，在干洗過程中可以用刷子、吸塵器進(jìn)行清洗，濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
3、噴霧干燥機(jī)的空氣過濾器也需要及時(shí)清洗，應(yīng)該按照周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量高低來確定，一般含量高的3~6個(gè)周清洗一次，含塵量低的6~8個(gè)周清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，這樣也是一種有效的清理方法。
噴霧干燥機(jī)在操作過程中，為了有效保證管道與所有成品接觸的部件得到徹底清洗，可以借助清洗設(shè)備。除了上面這些，還要在使用完成后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉的時(shí)候，應(yīng)用刷子刷洗。因?yàn)閲婌F盤上的殘留物質(zhì)會(huì)帶來噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭使用壽命甚者會(huì)損壞其它機(jī)件，噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過程中不能臥放。
提高干燥機(jī)干燥速度的方法：
物料的粘度隨水分含量的多少而變化，粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。
堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。